Vietnam Isı İşleme Ekipmanı Üreticisi için Yüksek Saflıkta Kuvars Yuvarlak Taban Koruma Tüpleri - Mia

Proje Genel Bakışı

• Müşteri: Vietnamlı ısıl işlem ekipmanı üreticisi

• Ürün: Kuvars yuvarlak tabanlı koruyucu tüpler 

• Tedarikçi: Lianyungang Shengfan Quartz Products Co., Ltd.

• Malzeme: Yüksek saflıkta şeffaf erimiş kuvars camı (SiO₂ saflığı ≥ %99,99)

• Uygulama: Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem fırınları, difüzyon fırınları ve yarı iletken proses ekipmanları için termokupl koruyucu kılıflar — termokupl tellerini aşındırıcı yüksek sıcaklık atmosferlerinden izole etmek ve kimyasal saldırı ile mekanik hasarı önlemek için kullanılır

• Temel Süreçler: Hassas tüp çekme → Alın yüzeyi kesme → Alevle eritilmiş yuvarlak tabanlı sızdırmazlık → Uç portu alevle parlatma → Boyutsal muayene

Müşterinin Orijinal Sorun Noktaları

1. Koruyucu Tüplerin Yetersiz Yüksek Sıcaklık Servis Ömrü

Müşteri daha önce, 800–1100°C'de uzun süreli çalışma sırasında yumuşama, deformasyon ve yüzeyde devitrifikasyon (opaklaşma) yaşayan sıradan cam koruyucu tüpler kullanıyordu. Bu durum, tüpün yırtılmasına, termokuplların doğrudan aşındırıcı fırın atmosferlerine maruz kalmasına, sıcaklık ölçüm arızalarına ve plansız ekipman duruşlarına neden oluyordu. Sıradan cam tüplerin ortalama değişim döngüsü yalnızca 2-3 ay idi, bu da sürekli üretim hattı operasyonlarını ciddi şekilde etkiliyordu.

2. Kararsız Yuvarlak Tabanlı Sızdırmazlık Kalitesi

Eski tedarikçi, yuvarlak taban bölümünde düzensiz duvar kalınlığına, gerilim yoğunlaşma noktalarına ve tabanda mikroskobik kabarcıklara neden olan ilkel alevle sızdırmazlık teknikleri kullanıyordu. Termal döngü şokunda, taban sızdırmazlık alanı ilk çatlayan yerdi ve koruyucu tüp arıza oranları %20'yi aşıyordu. Ek olarak, bazı partilerde tabanda tüp ekseni kayması vardı, bu da kurulum sırasında fırın sızdırmazlık arayüzleriyle uyumsuzluğa neden oluyordu.

3. Termal Tepki Süresini Etkileyen Yetersiz Yüzey Kalitesi

Koruyucu tüpün dış duvar yüzey pürüzlülüğü yüksekti (Ra > 1.0μm), bu da yüksek sıcaklıklarda mikro çatlak yayılmasını hızlandırıyordu. Pürüzlü yüzey, proses atmosferinden gelen partikülleri kolayca adsorbe ediyor, yüzeyde ölçeklenmeye neden olarak termal iletim verimliliğini düşürüyordu. Bu durum, termokuplun termal tepki gecikmesine yaklaşık 15-20 saniye neden olarak kapalı döngü sıcaklık kontrol doğruluğunu bozuyordu.

Hedeflenen Çözümlerimiz ve Avantajlarımız

1. Dramatik Şekilde Uzatılmış Servis Ömrü İçin Yüksek Saflıkta Kuvars Tüp Blankları

Uzun süreli sıcaklık direnci 1200°C'ye kadar ve kısa süreli toleransı ≥ 1300°C olan, yalnızca 5.4×10⁻⁷/°C termal genleşme katsayısına ve üstün termal şok direncine sahip yüksek saflıkta şeffaf erimiş kuvars tüp blankları (SiO₂ ≥ %99,99, hidroksil içeriği ≤ 5 ppm) seçtik. Sürekli 1100°C çalışma koşulları altında, koruyucu tüplerde yumuşama, deformasyon veya yüzeyde devitrifikasyon görülmüyor, beklenen servis ömrü 12 ayı aşıyor — önceki sıradan cam tüplerin 4 ila 6 katı.

2. Gerilim Yoğunlaşmasını Ortadan Kaldıran Hassas Alevle Eritilmiş Yuvarlak Tabanlı Sızdırmazlık

Taban sızdırmazlığı için oksihidrojen alev ısıtma ve grafit kalıp şekillendirme işlemini kullanıyoruz. Tüp gövdesi ve yuvarlak taban bölümü alın alına birleştirilerek tam olarak eritilir, taban duvar kalınlığı tekdüzeliği ±0.2mm içinde sağlanır. Sızdırmazlık sonrası hassas tavlama iç gerilimi ortadan kaldırır, tabanda kabarcık veya tüp ekseni kayması olmaz. Her parti, tutarlı sızdırmazlık kalitesini sağlamak için taban gerilim testi ve yuvarlaklık ölçümünden geçer.

İşbirliği Sonuçları ve Müşteri Geri Bildirimi

1. Koruyucu Tüp Servis Ömrü Dramatik Şekilde Uzatıldı

Sürekli 1100°C çalışma koşulları altında, ilk 200 adet kuvars yuvarlak tabanlı koruyucu tüp partisi 8 aydan fazla süredir deformasyon, devitrifikasyon veya taban sızdırmazlık çatlağı olmadan hizmet vermektedir. Beklenen servis ömrü 12 ayı aşıyor — eski tedarikçinin ürünlerinin 4 katından fazla.

2. Sızdırmazlık Verimlilik Oranı Önemli Ölçüde İyileştirildi

Hassas alevle eritilmiş taban sızdırmazlık işlemi, taban duvar kalınlığı tekdüzeliğini ±0.2mm içinde sabit tutarak gerilim yoğunlaşmasını ortadan kaldırır. Parti sızdırmazlık verimlilik oranı %80'in altından %98.5'e yükseldi, müşterinin montaj sahasında sıfır yeniden işleme gerektirildi.

3. Kurulum Verimliliği Önemli Ölçüde Artırıldı

Yüksek hassasiyetli OD ve uzunluk kontrolü, her tüpün ayırma veya seçim yapmadan doğrudan fırın sızdırmazlık arayüzlerine takılmasını sağlar. Tek cihaz kurulum süresi yaklaşık 40 dakikadan 15 dakikaya düştü.

4. Termal Tepki Hızı Optimize Edildi

Alevle parlatılmış pürüzsüz yüzey, termal iletim verimliliğini önemli ölçüde iyileştirerek termokupl termal tepki gecikmesini orijinal 15-20 saniyeden 5 saniye içine düşürür — kapalı döngü sıcaklık kontrolü için daha hassas gerçek zamanlı geri bildirim sağlar.