Opak Kuvars Delikli Levhalar: Yarı İletken Üretimi İçin Yüksek Yansıtıcılı Termal Radyasyon Kalkanlama Malzemeleri

Proje Genel Görünümü

• Müşteri: Koreli fotovoltaik ekipman bileşen üreticisi

• Ürün: Parlak olmayan kuvars delikli levhalar (PECVD fırınlarında ısı radyasyonu koruması için)

• Tedarikçi: Lianyungang Shengfan Quartz Products Co., Ltd.

• Malzeme: Yüksek saflıkta şeffaf olmayan (süt gibi/opalsan) kuvars

• Anahtar Özellikler: Kızılötesi yansıtıcılık ≥ 85%, ısı iletkenliği ≤ 1,4 W/m·°C

• Uygulama: fotovoltaik PECVD boru fırınlarında grafit duyarlılığı için termal yalıtım kaplamaları, difüzyon fırınları için termal radyasyon koruma katmanları,Yüksek sıcaklıklı ısı işlem odaları için koruyucu kaplamalar

• Temel Süreçler: Elmas tel testeresi kesimi, CNC hassas oyma, iki taraflı sarmalama, burrsuz kenar bitirme, hassas delikleme

Müşterinin Orijinal Ağrı Noktaları

1Şeffaf Kuvars ile yeterli ısı koruması

Müşteri daha önce PECVD boru fırınlarında radyasyon kalkanları olarak şeffaf şeffaf kuvars plakaları kullanmıştı.Bu da fırının dış duvarlarına ulaşan aşırı ısıya neden olur.Bu, çevresel O halkalarının, sensörlerin ve su soğutma hatlarının hızlandırılmış yaşlanmasına neden oldu ve bu da 4-6 haftada bir bakım kapatmalarını gerektirdi.

2Isı sızdırmasına ve mekanik arızalara yol açan birleşik yapı.

Önceki tedarikçi, yalnızca küçük boyutlu (en fazla 300 × 200 mm) şeffaf olmayan kuvars plakaları üretebilirdi ve büyük fırın koruma alanları için birden fazla parçanın bir araya getirilmesini gerektiriyordu.400°C civarındaki çalışma sıcaklıklarında, birleştirme boşlukları üzerinden termal radyasyon sızıntısı kabul edilemez seviyelere ulaştı.koruma etkinliğini tehlikeye atıyor ve bazen plak kırılmasına neden oluyor.

3Yetersiz delikleme doğruluğu kurulum zorluklarına neden oluyor

Her koruyucu plaka birden fazla konumlama deliği ve hava akışı kanalı gerektiriyordu.Çürüklere eğilimli kaba delik duvarlıBu, müşterinin her sevkiyatı manuel olarak yeniden işlemeye zorladı. Bu, tabak başına yaklaşık 30 dakika alan ve fırın montaj programlarını önemli ölçüde geciktiren zaman alıcı bir süreçti.

Hedefli Çözümlerimiz ve Avantajlarımız

1Üstün ısı yansıması olan kaliteli şeffaf kuvars malzemesi.

Yüksek saflıklı şeffaf olmayan kuvars boşlukları seçtik ve eşit olarak dağıtılmış mikro kabarcıklara sahiptik (diametri 10 ‰ 100 μm, içeriği ≥ 20%), 2. bölgede % 85'ten fazla kızılötesi yansıtma sağladı.5'16 μm dalga boyu aralığıSadece 1.4 W/m·°C'lik ısı iletkenliği, şeffaf kuvarsın (1.6 ̇1.8 W/m·°C) performansını önemli ölçüde geçerek, fırının dış duvarına yayılan ısı aktarımını etkili bir şekilde engeller.Malzemenin doğal olarak düşük termal genişleme katsayısı (5.4×10−7/°C) tekrarlanan termal döngü sırasında kırılmayı veya delaminasyonu önleyerek mükemmel termal şok direnci sağlar.

2Büyük formatlı tek parça şekillendirme, iplik boşluklarını ortadan kaldırır.

Büyük formatlı CNC işleme merkezlerimizden yararlanarak, 800 × 600 mm'ye kadar tek parça şeffaf olmayan kuvars plakaları üretebiliriz.Müşterinin çeşitli fırın modelleri için, mevcut ekipman tasarımlarıyla sorunsuz entegrasyonu sağlayan 200×200 mm'den 650×450 mm'ye kadar değişen tam seri tek parça çözümler sunuyoruz.

3- Kesin Perforasyon

Elmas kaplı matkaplarla donatılmış CNC matkap merkezlerini kullanarak, sürekli olarak:

• Delik çapı toleransı: ±0,02 mm

• Delik konumunun doğruluğu: ±0,03 mm

• Parlama sonrası delik duvarının kabalığı: Ra ≤ 0,4 μm

• Çukur kenarları çukursuz ve çipsiz

Bu hassasiyet, el işleme gerekliliğini ortadan kaldırır ve alındıktan sonra derhal monte edilmesini sağlar.

İşbirliği Sonuçları ve Müşteri Geri bildirimleri

1- Sıcaklık korumasının önemli ölçüde iyileştirilmesi.

PECVD boru fırınlarında üç aylık sürekli çalışmadan sonra,Kapalı kuvars delikli levhalar, fırının dış duvar yüzeyinde, önceki şeffaf kuvars çözeltisine kıyasla yaklaşık 45°C'lik bir sıcaklık düşüşüne ulaştı.Periferik bileşenlerin hizmet ömrü (O halkaları, sensörler, soğutma hatları) 4-6 haftadan 6 aydan fazla uzadı, bakım sıklığını% 75 azalttı.

2Montaj verimliliği önemli ölçüde arttı.

Tek parça şekillendirme tasarımı, birleştirme prosedürlerini ortadan kaldırırken, yüksek hassasiyetli delik konumlandırması, plug-and-play montajını sağladı.Birim başına fırın montajı süresi yaklaşık 2 saatten 45 dakikaya düşürüldü. Bu da müşterinin üretim hızlandırma programlarını hızlandırmasına izin verdi..

3Ürün Yaşam Süresi Beklentileri Aştı

400°C'de sürekli çalışma koşullarında, ilk 800 adetlik parti 12 aydan fazla süredir kırılmadan, deformasyon olmadan,veya yüzey delaminasyonu, önceki tedarikçinin ürünlerinden dört kat daha uzun bir ömrü elde eder..